A injeção (moldagem) de plástico (ou moldagem por injeção) é um método no qual o plástico é derretido primeiro em um cilindro de aquecimento de uma máquina de moldagem por injeção e depois extrudado por um êmbolo ou um parafuso reciprocado para uma cavidade de um molde fechado. . Ele não apenas produz produtos de alta precisão e alta qualidade com alta produtividade, mas também possui uma grande variedade de plásticos e aplicações. Portanto, a moldagem por injeção é um dos métodos importantes de moldagem no processamento plástico.
Funções básicas da máquina de moldagem de injeção
A moldagem por injeção é alcançada por máquinas de moldagem por injeção.
As funções básicas da máquina de moldagem por injeção são:
1. Aquecimento do plástico em um estado fundido;
2. Aplique uma alta pressão no fundido para fazer com que ele saia e preencha a cavidade.
Processo / equipamento de injeção
A moldagem por injeção de termoplásticos é geralmente feita por mastigação e preenchimento. O equipamento usado para compactação e resfriamento é composto por máquina de moldagem por injeção, molde de injeção e equipamento auxiliar (como secagem de material).
Dispositivo de injeção
O dispositivo de injeção realiza principalmente mastigação e medição no processo da máquina de moldagem por injeção. Injeção e preservação de pressão e outras funções. O dispositivo de injeção do tipo de parafuso é mais usado e é formado unificando a mastigação do parafuso e o mergulho de injeção em um parafuso.
Em essência, deve ser referido como um dispositivo de injeção de êmbolo recíproco coaxial. Quando está funcionando, o plástico na tremonha cai no cilindro de aquecimento por seu próprio peso. Quando o parafuso gira, o plástico se move para a frente ao longo da ranhura do parafuso. Nesse momento, o material é aquecido pelo aquecedor externo do cilindro de aquecimento e o interior também é cortado. O calor gerado pelo corte aumenta e a temperatura sobe para um estado fundido.
Com o armazenamento do material na extremidade frontal do cilindro de aquecimento, a força de reação (pressão traseira) gerada por esses materiais empurra o parafuso para trás e o interruptor limite é usado para limitar a quantidade de retiro. Ao se retrair para uma determinada posição, o parafuso para de girar, determinando assim (medindo) a quantidade de injeção uma vez.
Depois que o material no molde é resfriado, uma vez que o produto é retirado, o molde é fechado novamente e o processo de injeção é iniciado. Nesse momento, o cilindro hidráulico (cilindro de injeção) do dispositivo de injeção aplica uma força ao parafuso e, sob alta pressão, o parafuso se torna uma haste de tiro, e a extremidade frontal é o fundido é injetado no molde do bico do bico .
O dispositivo de injeção de parafuso é composto por um parafuso, um barril, um bico e um dispositivo de acionamento. O parafuso para injeção é geralmente dividido em três partes: alimentação, compressão e medição, a taxa de compressão é de 2 ~ 3 e a proporção é de 16 ~ 18.
Quando o derretimento é ejetado do bico, uma parte do derretimento flui de volta para a parte traseira através da ranhura do parafuso do parafuso devido à força de reação no fundido pressurizado, com medo da força de reação. Para evitar isso, uma válvula de retenção é conectada ao final do parafuso. Para cloreto de polivinil duro, uma cabeça de parafuso cônica é usada.
O barril faz parte do parafuso de carga e é feito de resistente ao calor. Feito de aço resistente à alta pressão. Uma variedade de anéis de aquecimento elétrico é instalada na periferia do barril para aquecer o conteúdo do barril. A temperatura é controlada por um termopar para dar ao plástico uma temperatura adequada.
O bico é a transição entre o barril e o molde, que é equipado com uma bobina de aquecimento separada, porque é uma parte importante do fusão de plástico diretamente. Em geral, a moldagem por injeção usa bicos abertos. Para poliaminas de baixa viscosidade, são usados bicos da válvula de agulha.
A rotação do parafuso de acionamento pode ser alcançada por um motor elétrico ou por um motor hidráulico, e o movimento alternativo do parafuso é alcançado por meio de pressão hidráulica.
Os parâmetros da máquina de moldagem por injeção são caracterizados pelo dispositivo de injeção: a quantidade de injeção refere -se à quantidade máxima de máquina de moldagem por injeção injetada no molde a cada vez, que pode ser expressa pela massa do poliestireno injetado, ou pelo volume do fundido injetado;
A pressão da injeção refere -se à pressão aplicada à seção transversal do barril no momento da injeção; A velocidade de injeção refere -se à velocidade de movimento do parafuso no momento da injeção.
Dispositivo de moldagem
Além de concluir a ação de abertura e fechamento do molde, a principal função do dispositivo de fixação do molde é suportar uma alta pressão do derretimento injetado no molde com força suficiente para travar o molde e impedir que ele se abre.
Se o mecanismo de fixação do molde é mecânico ou hidráulico ou mecânico hidráulico, a abertura e o fechamento do molde devem ser flexíveis, pontuais, rápidos e seguros.
A partir dos requisitos técnicos, os moldes de abertura e fechamento devem ter um efeito de buffer. A velocidade de funcionamento do modelo deve ser mais lenta e lenta ao apertar o molde e mais lenta e mais lenta ao abrir o molde. Para evitar danos ao molde e peças.
A força aplicada ao molde durante o processo de formação para manter o molde fechada é chamada de força de fixação, e seu valor deve ser maior que o produto da pressão da cavidade e da área projetada da peça (incluindo o corredor dividido). A pressão média na cavidade é geralmente entre 20 e 45 MPa.
Como a linha de força de aperto reflete o tamanho do produto de moldagem da máquina de moldagem por injeção, a força máxima de fixação da máquina de moldagem por injeção é usada para indicar as especificações da máquina de moldagem por injeção, mas também existe uma relação proporcional geral entre a relação força de fixação e o valor da injeção.
No entanto, a representação da força de fixação do molde não reflete diretamente o volume do produto injetado e não é conveniente usar. Muitos fabricantes do mundo usam a força de fixação/volume de injeção equivalente para indicar as especificações da máquina de moldagem por injeção, para o volume de injeção, para diferentes máquinas. Existe um padrão de comparação comum, o volume teórico de injeção quando a pressão da injeção é repetida 100MPa, ou seja, o volume equivalente de injeção = volume teórico de injeção * Pressão de injeção nominal / 100MPa.
Sistema de controle
O sistema de controle hidráulico da máquina de moldagem por injeção é dividido principalmente em um sistema de controle hidráulico convencional, um sistema de controle de servo e um sistema de controle proporcional.
Devido à complexidade do sistema hidráulico, o sistema proporcional de passagem de óleo da válvula é tomado como um exemplo para ilustrar o contorno. As características deste sistema são: existem elementos proporcionais de fluxo de controle e pressão no sistema do circuito de óleo (válvula de fluxo proporcional eletromagnético ou válvula de reversão de fluxo proporcional proporcional eletromagnético, válvula de pressão proporcional eletromagnética).
O fluxo proporcional da energia elétrica dada e a força proporcional da força magnética são usadas para controlar a quantidade de abertura do núcleo da válvula ou a força da mola do núcleo da válvula para controlar a taxa de fluxo ou a pressão do sistema, alcançando assim a injeção Velocidade, velocidade do parafuso, velocidade de abertura e fechamento e pressão de injeção. Pressão de retenção. Torque de parafuso. Força de ejeção de empuxo do assento da injeção. A pressão de proteção do molde é de estágio único, de vários níveis ou escassos.
