Conversa de rede plástica sobre a diferença entre moldagem por sopro e moldagem por injeção
September 04, 2023
A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oca, é um método de processamento plástico em rápido desenvolvimento. O processo de moldagem por sopro começou a produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial. No final da década de 1950, com o nascimento de polietileno de alta densidade e o desenvolvimento de máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro tem sido amplamente utilizada. A moldagem por injeção é um método de produção de formas para produtos industriais. Os produtos geralmente são moldados por injeção de borracha e plástico. A seguir, é apresentada uma pequena série de jiuzhi.com para falar sobre as diferenças entre moldagem por sopro e moldagem por injeção. Existem três pontos principais:
1. O processo é diferente, a moldagem por sopro é a injeção + sopro; A moldagem por injeção é injeção + pressão; A moldagem rotacional é extrusão + pressão; A moldagem por sopro deve ter a cabeça deixada pela extração do tubo de gás e a moldagem por injeção deve ter uma seção de portão. A rotomoldagem deve ser cortada sem recorte.
2. De um modo geral, a moldagem por injeção é um núcleo sólido, e a moldagem por sopro e a rotomoldagem são núcleos ocos. A superfície das peças moldadas por injeção é brilhante e a superfície da moldagem por sopro e a rotomoldagem é desigual. A moldagem por sopro e a rotomoldagem são pelo menos molduras de sopro. Há uma boca soprando. Esta é uma comparação geral.
3. A retração plástica e seus fatores de influência As características dos termoplásticos são que eles se expandem após o aquecimento, encolhem após o resfriamento e, é claro, o volume diminuirá após a pressurização. No processo de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado primeiro na cavidade do molde e, após o preenchimento ser concluído, o derretimento é resfriado e solidificado e o encolhimento ocorre quando a parte plástica é retirada do molde, e o encolhimento é chamado formação de encolhimento. O tamanho da parte plástica ainda mudará ligeiramente a partir do momento em que o molde é removido para o estado estável. Uma mudança é continuar diminuindo. Este encolhimento é chamado de retração nas costas. Outra variação é que alguns plásticos higroscópicos aumentam devido à absorção de umidade. Por exemplo, quando o teor de água do nylon 610 é de 3%, o aumento dimensional é de 2%; E quando o teor de água do nylon reforçado com fibra de vidro 66 é de 40%, o aumento dimensional é de 0,3%. Mas o papel principal é o encolhimento da formação.
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