A moldagem por injeção é uma tecnologia de engenharia. Envolve a transformação de plásticos em produtos úteis que podem manter suas propriedades originais. As importantes condições do processo para a moldagem por injeção são as temperaturas, pressões e tempos de ação correspondentes que afetam o fluxo e o resfriamento plasticizadores.
Primeiro, controle de temperatura
1, temperatura do barril: o processo de moldagem por injeção precisa controlar a temperatura da temperatura do barril, a temperatura do bico e a temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e o fluxo do plástico, enquanto a última temperatura afeta principalmente o fluxo e o resfriamento do plástico. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente, o mesmo plástico, devido a diferentes fontes ou graus, a temperatura do fluxo e a temperatura de decomposição são diferentes, devido à diferença no peso molecular médio e na distribuição de peso molecular, plástico em diferentes tipos de injeção A plastificação O processo dentro da máquina também é diferente; portanto, a escolha da temperatura do cilindro não é a mesma.
2, temperatura do bico: a temperatura do bico é geralmente ligeiramente menor que a temperatura máxima do barril, para impedir que o fluxo de fusão no bico reto possa ocorrer "fenômeno de fluxo". A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário, causará a coagulação prematura do derretimento e conectará o bico ou afetará o desempenho do produto devido à injeção precoce na cavidade.
3, temperatura do molde: temperatura do molde no desempenho intrínseco do produto e qualidade aparente. A temperatura do molde é determinada pela presença ou ausência de cristalinidade plástica, tamanho e estrutura do produto, requisitos de desempenho e outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade de injeção e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).
Segundo, controle de pressão:
No processo de moldagem por injeção, a pressão inclui pressão de plastificação e pressão de injeção e afeta diretamente a plastificação dos plásticos e a qualidade dos produtos.
1, pressão de plastificação: (pressão traseira) Ao usar uma máquina de injeção do tipo de parafuso, a pressão na parte superior do parafuso quando o parafuso gira para trás é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como pressão traseira. O tamanho dessa pressão pode ser ajustado pela válvula de alívio no sistema hidráulico. Na injeção, a pressão plastificante é constante com a velocidade de rotação do parafuso. Quando a pressão plasticizadora é aumentada, a temperatura do fundido é aumentada, mas a velocidade da plastificação é reduzida. Além disso, o aumento da pressão plastificante geralmente pode tornar a temperatura do uniforme de fusão, a mistura do corante e a descarga do gás no fundido. Em operação geral, a decisão de plastificar a pressão deve ser o mais baixa possível com a premissa de garantir boa qualidade do produto. O valor específico varia dependendo do tipo de plástico usado, mas geralmente raramente excede 20 kg/cm2.
2. Pressão de injeção: Na produção atual, quase toda a pressão de injeção da máquina de injeção é baseada na pressão exercida pelo êmbolo ou pela parte superior do parafuso no plástico (convertido da pressão do óleo). O papel da pressão da injeção na moldagem por injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico do cartucho à cavidade, para dar a taxa de preenchimento do fundido e compactar o fundido.
Terceiro, o ciclo de moldagem
O tempo necessário para concluir um processo de moldagem por injeção é chamado de ciclo de moldagem, também chamado de ciclo de moldagem. Na verdade, inclui as seguintes peças: Ciclo de moldagem: o ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento. Portanto, no processo de produção, todo o tempo relevante no ciclo de moldagem deve ser minimizado sob a premissa de garantir a qualidade. Durante todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de resfriamento são os mais importantes e têm uma influência decisiva na qualidade do produto. O tempo de enchimento no tempo de injeção é diretamente inversamente proporcional à taxa de enchimento, e o tempo de enchimento na produção geralmente é de cerca de 3-5 segundos.
O tempo de retenção de pressão no tempo de injeção é o tempo de pressão para o plástico na cavidade, e a proporção do tempo de injeção plástica é relativamente grande, geralmente cerca de 20 a 120 segundos (as peças de trabalho extra-espessuras podem chegar a 5 a 10 minutos). Antes de o derretimento ser congelado no portão, quanto tempo de retenção de pressão afetará a precisão do tamanho do produto e, se for posterior, não terá efeito. O tempo de permanência também tem o valor mais favorável. Sabe -se que depende da temperatura do material, da temperatura do molde e do tamanho do canal e da porta principal.
Se as dimensões e as condições do processo do sprue principal e do portão forem normais, geralmente é a pressão que resulta na menor faixa de flutuações no encolhimento do produto. O tempo de resfriamento é determinado principalmente pela espessura do produto, pelas propriedades térmicas e de cristalização do plástico e pela temperatura do molde.
