O processo de moldagem por injeção é um método comum de fabricação de plástico, e seu fluxo de processo é principalmente: fixação de molde, moldagem por injeção, retenção de pressão (pré-moldagem), configuração de resfriamento, abertura do molde, ejeção e fixação do molde. Moldagem por injeção Um processo de ciclo, a moldagem completa da injeção requer pré-moldagem, moldagem por injeção e estereótipos de resfriamento em três estágios. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada ao básico do design do molde no processamento de moldagem por injeção.
Primeiro, processo de moldagem por injeção
1, estágio pré-plástico
O parafuso começa a girar e, em seguida, o plástico transmitido da tremonha é transportado para a parte frontal do parafuso. O plástico é uniformemente plastificado sob a ação de alta temperatura e força de cisalhamento e gradualmente reúne na extremidade frontal do barril. À medida que o plástico derretido se reúne, a pressão se torna cada vez mais. Grande e, finalmente, supere a pressão de trás do parafuso para empurrar o parafuso gradualmente, quando o plástico na frente do barril atingir o volume de injeção necessário, o parafuso para para trás e gira e a fase de pré-moldagem termina.
2, estágio de injeção
O parafuso se move para a frente sob o efeito do cilindro de injeção e o plástico armazenado na frente do cartucho é empurrado para a frente com velocidade e pressão de vários níveis e injetado na cavidade de molde fechada através da passagem do fluxo e da porta.
3, fase de refrigeração e cenário
O plástico é mantido sob pressão na cavidade do molde para impedir que o plástico flua para trás até que o plástico cura e a pressão na cavidade desapareça. O tempo de resfriamento é a maior proporção em um ciclo de produção.
Segundo, os parâmetros do processo de moldagem por injeção
1, pressão de injeção
A pressão da injeção é fornecida pelo sistema hidráulico do sistema de moldagem por injeção. A pressão do cilindro hidráulico é transmitida à solução plástica através do parafuso da máquina de moldagem por injeção. Sob a pressão, a solução plástica entra no caminho do fluxo vertical, no caminho do fluxo principal e no caminho do fluxo de desvio do molde através do bico da máquina de moldagem por injeção e entra na cavidade do molde através da porta. Este o processo é o processo de acomodação ou o processo de enchimento. A existência de pressão é superar a resistência durante o fluxo da solução, ou inversamente, a resistência existente no fluxo precisa ser compensada pela pressão da máquina de moldagem por injeção para garantir o progresso suave do processo de enchimento.
2, tempo de injeção
O tempo de injeção refere -se ao tempo necessário para a solução plástica preencher a cavidade, que não inclui tempos auxiliares, como a abertura e o fechamento do molde. Embora o tempo de injeção seja muito curto, o impacto no ciclo de formação é pequeno, mas o ajuste do tempo de injeção tem um grande efeito no portão, corredor e controle de pressão da cavidade. Um tempo de injeção razoável ajuda o preenchimento ideal da solução e é de grande importância para melhorar a qualidade da superfície do produto e reduzir a tolerância dimensional.
3, temperatura de injeção
A temperatura de moldagem por injeção afeta os fatores importantes da pressão da injeção. A temperatura da injeção deve ser controlada dentro de um determinado intervalo. A temperatura é muito baixa e a plasticidade do fundido é ruim, o que afeta a qualidade da parte moldada e aumenta a dificuldade do processo. A temperatura é muito alta e as matérias -primas são facilmente decompostas. No processo real de moldagem por injeção, a temperatura da injeção tende a ser maior que a temperatura do barril e o alto valor está relacionado à taxa de injeção e às propriedades do material, até 30 ° C. Isso se deve ao calor alto gerado quando o derretimento é cortado através da porta de injeção.
