O processo de formação de vácuo era conhecido desde o início do século XX, mas sua aplicação na produção industrial foi somente após a década de 1940, mas foi desenvolvida apenas na década de 1960. Nos últimos 20 anos, ele se transformou em um dos métodos mais importantes de processamento de materiais de embalagem. O rápido desenvolvimento dessa tecnologia se deve à inovação contínua de processos e equipamentos de formação de vácuo, bem como ao desenvolvimento de novas folhas com a formação de propriedades; Também é determinado pelo desenvolvimento da indústria de embalagens e pelas características da própria embalagem de formação de vácuo.
A formação de vácuo é um dos métodos de formação mais comuns para recipientes de embalagem de plástico. É uma tecnologia excessiva que usa folhas termoplásticas como um objeto de moldagem. Em países estrangeiros, a formação de vácuo é um antigo processo de moldagem. Devido ao desenvolvimento e alterações contínuas, ele foi altamente automatizado e mecanizado, e não alcançou resíduos de resíduos, e 100% dos materiais brutos e auxiliares se tornaram produtos. Formando a engenharia do sistema para produção de linha completa.
O bolhas a vácuo difere nas seguintes condições:
· Temperatura de remoldagem necessária para aquecer o material de moldagem em um estado elástico alto
· Formando moldes comumente usados na formação de plástico
· Esfriar o produto a uma temperatura de resfriamento, onde não muda de tamanho
· A peça é demolida após o tamanho ser estável
Na maioria dos casos, também é necessário pós-tratamento de moldagem por bolhas, como:
· Aparar, soldagem, vínculo, vedação de calor, revestimento, metalização, aglomerado, impressão
A bolhas a vácuo agora se tornou um termo comumente aceito no campo do processamento: "Vacuumforming". E a "formação de pressão" refere -se a alguns processos especiais que usam processamento de pressão do ar. "Thermoforming" é um termo geral para várias molduras termoplásticas, incluindo vácuo e pressão, ou moldagem híbrida.
Primeiro, as vantagens e desvantagens da moldagem de plástico a vácuo
Julgar se algum dos processos de processamento e produção é bem -sucedido, se o custo dos produtos produzidos pelo método é apropriado em comparação com outro método de processamento; ou o custo dos produtos produzidos pelos dois métodos é o mesmo, mas usando esse método a qualidade dos produtos produzidos é aprimorada. Em muitas aplicações, a moldagem por injeção ou a moldagem por sopro compete com a formação de vácuo.
Mas em termos de tecnologia de embalagem, a tecnologia de formação de vácuo não possui outros métodos de processamento para competir, a menos que seja feita de papelão. A principal vantagem da formação de vácuo é sua economia de engenharia. A folha composta, a folha espumada e a folha impressa são moldadas para substituir a alternância de formação de vácuo por uma mudança de molde adequada. Os artigos de paredes finas podem ser formadas a vácuo a partir de folhas de alta viscosidade de fusão, enquanto os grânulos com a mesma espessura da parede requerem pellets de viscosidade de derretimento baixa. Para um pequeno número de peças plásticas, o custo favorável do molde é outra vantagem da formação de vácuo e, para grandes quantidades de peças, é muito vantajoso obter uma espessura de parede muito fina e uma alta taxa de saída da máquina de formação de vácuo. .
A menor parte que pode ser produzida pela formação de vácuo é o material de embalagem do tablet ou da bateria para o relógio. Também pode produzir produtos muito grandes, como uma piscina de jardim de 3 a 5 m de comprimento. A espessura do material de moldagem pode ser de 0,05 a 15 mm e, para o material espumado, a espessura pode ser de até 60 mm. Qualquer material termoplástico ou similar pode ser formado a vácuo.
O material usado para formação de vácuo é uma folha com uma espessura de 0,05 a 15 mm, e essas folhas são produtos semi-acabados obtidos usando pellets ou pós. Portanto, as matérias -primas que formam a vácuo adicionam custo adicional em comparação à moldagem por injeção.
A folha precisa ser cortada durante a formação de vácuo, que produzirá sucata. Esses restos são pulverizados e misturados com o material original para formar uma folha novamente.
Na formação de vácuo, apenas uma superfície da folha está em contato com o molde de formação de vácuo, de modo que apenas uma superfície está em conformidade com a geometria do molde de formação de vácuo, e o contorno da outra superfície do produto é desenhado com o desenho.
No campo do processamento plástico, a formação de vácuo é considerada um método de processamento com grande potencial de desenvolvimento. É moldado e adequado para todas as áreas de embalagem plástica. A formação de vácuo também é um método de processamento que requer operação e experiência qualificadas. Hoje, a moldagem a vácuo evoluiu para um processo tecnicamente controlável e repetível, simulando o processo e a experiência necessária.
Nos últimos anos, a reciclagem de sucata produzida durante o processo de formação de vácuo tornou -se cada vez mais importante. Atualmente, foi formado um processo no qual o sucata é reciclado misturando -se com o material original. Resíduos de produtos moldados de plástico, como materiais de embalagem e até peças de engenharia, provavelmente serão reciclados sob muitas condições, mas alguns ainda precisam ser desenvolvidos. As substâncias recuperáveis atuais são principalmente materiais químicos e materiais energéticos. Para fazer avanços na reciclagem, devemos trabalhar duro na natureza ecológica e econômica do processamento.
Os produtos a vácuo de bolhas têm as vantagens de baixo preço, alta eficiência de produção, livre escolha de formas e cores, resistência à corrosão, propriedades leves e de isolamento elétrico, etc., em artigos de papelaria, brinquedos, necessidades diárias, wujinjiaodian, produtos eletrônicos, alimentos a embalagem de cosméticos e outros produtos foram desenvolvidos na aplicação de outdoors, automóveis, peças industriais, materiais de construção, capacetes, máquinas de lavar e revestimentos de freezer, caixas de rotatividade e produtos agrícolas.
Segundo, a moldagem de plástico a vácuo tem suas próprias limitações
· A formação de plástico a vácuo pode produzir apenas produtos de meia casca com estrutura simples, e a espessura da parede dos produtos deve ser relativamente uniforme (geralmente o chanfro é um pouco fino), e os produtos plásticos com diferentes espessura da parede não podem ser obtidos.
· A profundidade dos produtos de formação de vácuo é limitada. Em geral, a proporção de profundidade/diâmetro (H/D) do contêiner não excede uma.
· A precisão da formação das peças é ruim e o erro relativo geralmente está acima de 1%. Não é apenas difícil obter a consistência da configuração ou tamanho de diferentes partes por formação de vácuo, e a uniformidade da espessura da parede de cada parte da mesma parte é difícil de garantir. Além disso, alguns detalhes do molde durante o processo de formação de vácuo são difíceis. Não se reflete totalmente no produto.
