Tecnologia de embalagem de termoformação (2)
September 04, 2023
Quarto, a escolha da embalagem de bolhas de embalagem de bolhas de acordo com o grau de automação, métodos de moldagem, métodos de vedação etc. pode ser dividida em uma variedade de modelos. Portanto, para selecionar o modelo apropriado, é necessário primeiro entender a diferença entre o principal dispositivo de trabalho da máquina de embalagem de bolha e sua adaptabilidade ao processo. 1. A parte de aquecimento seleciona a parte de aquecimento aquecendo o filme plástico com um determinado dispositivo de aquecimento, a fim de obter o estado de amolecimento do derretimento a quente necessário para o processo de moldagem. De acordo com diferentes fontes de calor, os métodos de aquecimento comumente usados são aquecimento do fluxo de ar quente e aquecimento por radiação de calor. O sistema de aquecimento do fluxo de gás quente é pulverizado diretamente na superfície do material a ser aquecido pelo fluxo de gás quente de alta temperatura. Dessa maneira, a eficiência do aquecimento não é alta o suficiente e não é uniforme o suficiente; O aquecimento da radiação de calor usa o calor radiante gerado pelo aquecedor para aquecer o material e a energia radiante vem do espectro. Ondas eletromagnéticas infravermelhas e materiais plásticos têm um forte efeito de absorção em alguns comprimentos de onda de comprimentos de onda do infravermelho distante, e a eficiência do aquecimento é alta. Portanto, os dispositivos de aquecimento do infravermelho distante são usados em máquinas de embalagem de termoformação. Se dividido de acordo com a maneira como o aquecedor e o contato material, a parte de aquecimento possui aquecimento direto e aquecimento indireto. O aquecimento direto é para fazer a folha e o contato e o calor do aquecedor, a velocidade de aquecimento é rápida, mas não uniforme, apenas adequada para aquecer materiais finos de aquecimento indireto é o uso de calor radiante, próximo ao aquecimento da folha, aquecimento completo e uniforme , mas a velocidade é lenta, adequada para materiais grossos e finos. 2. A parte da moldagem pode ser dividida em dois métodos: moldagem por compressão e moldagem de plástico. A moldagem por compressão é o uso de ar comprimido ou maneira mecânica de suavizar a folha pressionada no molde e formada usando o tipo plano, geralmente entrega intermitente, também pode ser usada para entrega contínua, qualidade de moldagem e a profundidade da cavidade da bolha pode se adaptar ; A formação de plástico é a formação de vácuo. Ele usa um método de vácuo para formar uma folha amolecida que é fortemente presa a um molde. É frequentemente usado em um tipo de rolo contínuo, porque a sucção gerada pelo vácuo é limitada e a bolha é removida do rolo após a moldura. O ângulo é limitado, por isso é adequado apenas para bolhas rasas e materiais mais finos. 3. Existem dois tipos de vedações planas e tambores na seção de vedação e vedação. O tipo plano é usado para entrega intermitente e o tipo de tambor é usado para entrega contínua. 4. O grau de automação de máquinas é selecionado de acordo com o grau de automação: existem três tipos de linhas de produção semi-automatizadas e automatizadas e automatizadas. (1) Máquina de embalagem semi -automatizada - principalmente operação intermitente horizontal, enchimento manual, menor produtividade, usada para empacotar mercadorias únicas, granulares e outras. Mudança de variedades, mudando de moldes rapidamente, adequado para a produção de pequenos lotes com várias variedades. (2) Stand-Aleno Automatizado-Também Operação Horizontal, Intermitente e Contínua, Produtividade Média, um certo grau de versatilidade. Não apenas adequado para uma variedade de pequenas produção em lote, mas também para uma única produção em lote. (3) Linha de produção de embalagens de automóveis total - tanto horizontal quanto vertical, principalmente para a embalagem de medicamentos (pílulas, cápsulas e supositórios, etc.). É chamado PTP (pressione através da embalagem) em países estrangeiros e é traduzido em embalagens de pressão na China. O PTP usa uma estrutura de várias colunas com alta produtividade, de 1000 a 5000 comprimidos/min e até 9.000 comprimidos/min nos modelos mais recentes. A qualidade da embalagem PTP é boa, existem dispositivos de detecção e máquina de rejeição e pode ser impressa, as instruções distribuídas e dobradas e as embalagens estão conectadas à linha de produção PTP é uma embalagem farmacêutica completa, representativa da linha de embalagem. A Figura 11-3 mostra um diagrama esquemático de uma linha de embalagem automática do tipo de tambor contínua. Esta linha de produção usa aquecimento indireto, moldagem do tipo rolo, vedação de calor do tipo tambor, transferência contínua.
A Figura 11-4 mostra um diagrama esquemático de uma linha de embalagem automática PTP plana intermitente. Esta linha de produção usa aquecimento indireto, formação plana, vedação de calor do tipo tambor e entrega intermitente.
