A embalagem termoformada também é chamada de embalagem de cartões no exterior. As bolhas, as cavidades e as bandejas de disco formadas depois que a folha de plástico termoplástica é aquecida e formada é transparente, e a aparência do produto pode ser vista claramente. Ao mesmo tempo, o cartão como substrato pode ser impresso com projetos e instruções requintadas para uso do produto, facilitando a tela. E use. Por outro lado , os produtos embalados são fixados entre a bolha e o substrato e não são facilmente danificados durante o transporte e as vendas, para que alguns produtos com formas e pressão complexos e produtos frágeis sejam efetivamente protegidos. A proteção de mercadorias por um longo período de tempo também pode servir para promover a venda de mercadorias. A embalagem termoplástica importada do exterior na década de 1970 foi usada principalmente para embalagens de comprimidos, cápsulas, supositórios etc. No entanto, devido à superioridade desse método de embalagem, ela tem sido amplamente utilizada na embalagem de alimentos e necessidades diárias. Atualmente, a embalagem termoformada é usada principalmente na embalagem de produtos farmacêuticos, alimentos, cosméticos, artigos de papelaria, aparelhos e peças mecânicas, além de brinquedos, presentes, decorações e outros aspectos. Os pacotes termoformados incluem pacotes de bolhas e embalagens corporais. Embora pertencem ao mesmo tipo de método de embalagem, ainda existem muitas diferenças em princípio e função. Tecnologia de embalagem de bolhas Este método de embalagem foi inventado e promovido na Alemanha no final da década de 1950. Foi usado pela primeira vez para a embalagem de comprimidos e cápsulas. Era para mudar o inconveniente de comprimidos engarrafados, como garrafas de vidro e garrafas de plástico, e o investimento em linhas de produção de embalagens era grande. Desvantagens, juntamente com o desenvolvimento de embalagens de dose, a demanda por pequenos pacotes de pílulas está aumentando. Quando um comprimido embalado com bolhas aperta uma pequena bolha à mão, o tablet pode sair da folha de alumínio e às vezes é chamada de embalagem espumada ou de imprensa. Este pacote tem um transporte leve e conveniente; bom desempenho de vedação, pode evitar umidade, poeira, poluição, roubo e dano; pode embalar quaisquer produtos em forma especial; A embalagem não usa outro material de buffer e aparência bonita, fácil de usar, fácil de vender e assim por diante, há vantagens, como o fato de que a embalagem do tablet não será misturada entre si e não será desperdiçada. Portanto, esse tipo de embalagem desenvolveu -se rapidamente rapidamente. Primeiro, a estrutura de embalagem comum da bolha devido ao rápido desenvolvimento de embalagens de bolhas, há cada vez mais bolhas no mercado, como mostra a Figura 11-1, a figura: a. A bolha é selada diretamente no substrato. b. O substrato é inserido em um slot especial. c. Blister de desgaste de pressão. d. A bolha é selada no substrato perfurado. e. Depois que a bolha ou bandeja é inserida no substrato com fenda, ela é selada. f. O substrato possui uma folha de cobertura que pode ser fechada. g. Metade do substrato é dobrável, permitindo que o produto fique na prateleira. h. Acesso gratuito ao produto sem abrir as bolhas. eu. Bolha de dupla face, perfuração de substrato. j. Todo o plástico sem embalagem de tira do substrato. k. Pacote de bolha de duas camadas. eu. Separe vários pacotes de bolhas. m. Todas as tampas plásticas ou duplas de bolhas sem pacotes de bolhas de substrato.
Segundo, a escolha dos materiais de embalagem da bolha da estrutura de embalagem da bolha, é composta principalmente de folha e substrato de plástico termoplástico e alguns também usam cola adesiva ou outros materiais auxiliares.
1. Existem muitos tipos de folhas de plástico que podem ser usadas em pacotes de bolhas para folhas de plástico. Cada um desses tipos de folhas de plástico, além de todos os recursos e propriedades do próprio material principal, também transmitem outras características, como espessura, à folha de plástico devido a diferenças no processo de fabricação e aditivos utilizados. , resistência à tração, alongamento, transmitância de luz, permeabilidade à umidade, envelhecimento, eletrostático, vedação de calor, fácil de cortar e assim por diante. Ao mesmo tempo, o tamanho, o valor do peso e a resistência ao impacto dos artigos embalados e a forma dos artigos embalados, como a presença ou ausência de bordas e cantos afiados, afetarão a eficácia dos pacotes de bolhas. Portanto, as folhas de plástico devem ser consideradas ao selecionar materiais para pacotes de bolhas. E a adaptabilidade dos produtos embalados, ou seja, a seleção de materiais para atender aos requisitos técnicos da embalagem de bolhas, minimizando o custo.
Em geral, existem três tipos de folhas de plástico rígido para embalagens de bolha: celulose, estireno e vinil. Entre eles, a celulose é mais comumente usada, incluindo celulose celulose, butirato de celulose e propionato de celulose. Todos eles têm excelente transparência e melhor termoformabilidade, boa vedação de calor e resistência ao óleo e penetração de graxa. No entanto, a umidade de vedação de calor da celulose é geralmente maior que a de outras folhas de plástico. O estireno orientado tem excelente transparência, mas tem baixa resistência ao impacto e é facilmente quebrado. Em baixas temperaturas, é mais visível, mas possui melhores propriedades de vedação de calor. As resinas de vinil são geralmente mais baratas que o estireno e são duras e macias. Pode ser selado pelo calor com papelão revestido. A transparência é afetada por aditivos. Alguns são excelentes e outros são excelentes. Adicionar plastificante pode melhorar a resistência ao frio e a força de impacto. Existem também folhas plásticas de materiais compósitos, como cloreto de polivinil/cloreto de polivinilideno, cloreto de polivinil/polietileno, policlorotrifluoroetileno/cloreto de polivinil -cloreto de polivinil/cloreto de polivinil/cloreto de polivinilideno/cloreto de polivinil. Ao embalar produtos que requerem propriedades de alta barreira a gás e blindagem leve, devem ser usadas folhas de plástico e materiais compostos de livros de alumínio; Para alimentos e comprimidos, folhas de plástico não tóxicas devem ser usadas.
2. O substrato do substrato também é o componente principal do pacote da bolha. Como o filme plástico, o tamanho, a forma e o peso do item embalado devem ser levados em consideração ao selecionar o substrato.
Os substratos são principalmente papel de papelão branco, do tipo B e revestimento do tipo E (folha ondulada principalmente com revestimento térmico), papel alumínio revestido e uma variedade de materiais compostos, dos quais os mais usados são papelão branco. O papel de papel branco é feito de polpa de sulfito branqueada. Também é útil para documentos de papel e resíduos de papel de papel no papel base. A superfície do substrato de papelão deve ser branca e brilhante, boa impressão, pode aplicar firmemente o revestimento de vedação térmica e também deve ter uma boa força de ligação à resistência à resistência a rasgo após ser selada com a bolha. A espessura do substrato de papel de papel branco varia de 0,35 a 0,75 mm; O comumente usado é de 0,45 a 0,60 mm.
Terceiro, a escolha dos métodos de embalagem de bolha de bolhas de embalagem, cavidade, caixa de disco etc. são diferentes, a forma varia dependendo da forma dos itens embalados; substratos úteis, não há substratos. Ao mesmo tempo, devido à diversidade da parte da formação, à parte de aquecimento e à parte de vedação de calor da maquinaria de embalagem, os tipos de máquinas de embalagem são numerosos, então existem vários tipos de embalagens de bolha, mas podemos dividir o Blister embalando em operações e máquinas manuais de acordo com o método de operação. Operar duas categorias principais.
1. Esse método de operação manual é adequado para a produção de múltiplas variedades e pequenos lotes em áreas com fundos insuficientes e mão de obra suficiente. A bolha e o substrato são pré-formados, impressos e perfurados, e o produto é colocado manualmente na bolha, coberto com um substrato e depois selado em um selador de calor. Alguns produtos não são sensíveis à umidade e secagem e podem ser grampeados diretamente com um grampeador.
2. Operação automática da máquina, embora existam muitos tipos de máquinas de embalagem, seus princípios de design geralmente são os mesmos. Máquinas de embalagem típicas de bolha devem ter locais de suprimento de material de termoformação, locais de aquecimento, locais de moldagem, locais de enchimento, locais de vedação e locais de perfuração. A saída do recipiente moldado e a parte em que o excesso de material é coletado são mostradas na Figura 11-2.
(a) A folha é transmitida pela primeira vez do rolo de filme plástico para um aquecedor elétrico e aquecido para amolecê -lo.
(b) Coloque a folha gelada no calor no molde (apenas o molde feminino). Em seguida, o molde é preenchido com ar comprimido de cima para prender a folha na parede do molde para formar uma bolha ou uma cavidade. Se as bolhas ou cáries não forem profundas e o filme for fino, o vácuo é retirado do fundo do molde para formar um filme de plástico.
(c) Retire o resfriamento após a moldagem, preencha as mercadorias embaladas e cubra o substrato de cartão impresso.
(d) Corte selando em torno de substratos e bolhas.
(e) perfurar um único produto acabado. Além das operações acima, a linha de produção totalmente automatizada também inclui preencher inspeção e rejeitar dispositivos de remoção, dispositivos de impressão e instruções de montagem e caixa, para que a produção se torne mais completa. A operação totalmente automática da máquina é adequada para a produção em massa de um único tipo, não apenas alta produtividade, baixo custo, mas também atende aos requisitos higiênicos, portanto, produtos farmacêuticos e itens pequenos são os mais utilizados para embalagens.
