O processo de design do molde de sopro é o seguinte: Primeiro, a base de design
Precisão da precisão dimensional e suas dimensões associadas.
De acordo com as necessidades e funções específicas de todo o produto de produtos plásticos, que é a qualidade externa e o tamanho específico:
Produtos plásticos com altos requisitos para a qualidade da aparência e a precisão dimensional, como brinquedos;
Produtos plásticos funcionais com requisitos dimensionais estritos;
Produtos plásticos que requerem aparência e tamanho rigorosos, como câmeras.
Se o rascunho é razoável.
O ângulo de rascunho está diretamente relacionado à liberação e qualidade do produto plástico, ou seja, se a injeção pode ser realizada sem problemas durante o processo de injeção:
O ângulo de rascunho é suficiente;
A inclinação deve ser compatível com a parte plástica na superfície de separação ou despedida; se isso afetará a precisão do tamanho da aparência e da espessura da parede;
Se isso afetará a força de uma certa parte do produto plástico.
Segundo, o processo de design
Análise e digestão de desenhos e entidades de produtos plásticos (amostras reais):
A, a geometria do produto;
B, tamanho, tolerância e base de design;
C, requisitos técnicos;
D, nome de plástico, marca;
E, requisitos de superfície;
Terceiro, a determinação da superfície de despedida
Não afeta a aparência;
Propício para garantir a precisão do produto, o processamento do molde, especialmente o processamento da cavidade;
Propício ao design do sistema de bloqueio, sistema de escape, sistema de resfriamento;
Propício à abertura do molde (separação, desmembramento) para garantir que o produto seja deixado na lateral do molde móvel quando o molde é aberto;
Facilitar o arranjo de inserções de metal.
Quarto, o design do sistema de vazamento
O design do sistema de bloqueio inclui a seleção do caminho de fluxo principal, a forma e o tamanho da seção transversal, a escolha da posição do portão, a forma do portão e o tamanho da seção transversal do portão . Ao usar o portão, o ramo também é removido. A atenção deve ser dada ao design do dispositivo de desdobramento e do dispositivo de desativação.
Ao projetar o sistema de bloqueio, selecione primeiro a localização do portão. A escolha da localização do portão está diretamente relacionada à qualidade do produto e ao progresso suave do processo de injeção. A escolha da localização do portão deve seguir os seguintes princípios:
1 A posição do portão deve ser selecionada na superfície de despedida o máximo possível para facilitar a limpeza do portão durante o processamento e o uso do molde.
2 A distância entre a posição da porta e cada parte da cavidade deve ser o mais uniforme possível, e o processo deve ser o mais curto;
3 A posição do portão deve garantir que o plástico flua para a cavidade e a cavidade seja larga e espessa, para que o plástico possa fluir suavemente;
4 A posição do portão deve ser aberta na parte mais espessa da parte plástica;
5 Para evitar o plástico reto na parede da cavidade, núcleo ou inserção ao fluir para baixo da cavidade, para que o plástico possa fluir para todas as partes da cavidade o mais rápido possível e evitar a deformação do núcleo ou inserir;
6 Tente evitar causar linhas de solda no produto, ou faça com que as marcas de solda apareçam nas partes sem importância do produto;
7 A posição do portão e a direção de seu fluxo de plástico devem ser tal que o plástico possa fluir uniformemente na direção paralela à cavidade ao fluir para a cavidade e facilitar a descarga de gás na cavidade;
8 O portão deve ser colocado na parte mais facilmente removida do produto, enquanto não afeta a aparência do produto o máximo possível.
Quinto, o design do sistema de escape
O sistema de escape desempenha um papel vital para garantir a qualidade do produto.
A. Usando a ranhura de ventilação, a ranhura de ventilação geralmente está localizada na parte onde a cavidade está finalmente preenchida. A profundidade da ranhura de ventilação varia dependendo do plástico e é basicamente determinada pela lacuna máxima permitida na qual o plástico não gera um flash. Por exemplo, ABS0.04 é 0,02 ou menos com cinzas de 0,02 mm ou menos.
B. Exaustão pela folga correspondente da haste de inserção do núcleo ou do plugue de escape especial;
C. Às vezes, para impedir que o produto cause deformação a vácuo quando for ejetada, um pino de gás deve ser fornecido;
D. Às vezes, para evitar a adsorção de vácuo do produto e do molde, um elemento de adsorção anti-vacuum é projetado.
Sexto, o design do sistema de refrigeração
O design do sistema de refrigeração é uma tarefa relativamente complicada, ou seja, considerando o efeito de resfriamento e a uniformidade do resfriamento e a influência do sistema de resfriamento na estrutura geral do molde.
O arranjo do sistema de resfriamento e a forma específica do sistema de resfriamento;
Determinação da localização e tamanho específicos do sistema de refrigeração;
Resfriamento de peças -chave, como movimentos de movimentos ou inserções;
Resfriamento do controle deslizante lateral e do núcleo lateral;
Design do elemento de resfriamento e seleção de componentes padrão de resfriamento;
O design da estrutura de vedação.
