A moldagem de plástico é uma técnica de engenharia que envolve vários processos para converter plástico em produtos plásticos. Este artigo apresentará o processo de moldagem de moldagem por injeção , extrusão e moldagem por sopro. Os detalhes são os seguintes:
Moldagem por injeção
Moldagem por injeção, o princípio é adicionar matérias -primas granulares ou em pó na tremonha da máquina de injeção, o material prático é aquecido e derretido em um estado que flui e acionado pelo parafuso ou pistão da máquina de injeção, entra na cavidade do molde através de O sistema de vazamento do bico e do molde. , endurecendo e moldando a cavidade do molde. Fatores que afetam a qualidade da moldagem por injeção: pressão de injeção, tempo de injeção, temperatura da injeção.
vantagem:
1. Ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e fácil automação
2, pode formar peças plásticas com formas complexas, dimensões precisas e inserções de metal ou não-metal
3, a qualidade do produto é estável
4, uma ampla gama de adaptação
Desvantagens:
1, o preço do equipamento de injeção é maior
2, a estrutura do molde de injeção é complexa
3. Alto custo de produção, ciclo de produção longo e não é adequado para a produção de peças plásticas em um pequeno lote
aplicativo:
Em produtos industriais, os produtos moldados por injeção incluem: utensílios de cozinha, alojamentos para equipamentos elétricos, brinquedos e jogos, vários produtos para a indústria automotiva e peças para muitos outros produtos.
Extrusão
Extrusão: Também conhecida como moldagem por extrusão, é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos e também é adequada para a formação de termossessing e plásticos reforçados com melhor fluidez. O processo de moldagem usa um parafuso rotativo para extrudar o material termoplástico aquecido e derretido de uma cabeça de máquina com uma forma de seção transversal desejada e depois moldada por um dispositivo de dimensionamento e depois gelada e solidificada por um refrigerador para obter uma seção transversal desejada. produtos.
Características do processo:
1. baixo custo do equipamento;
2, a operação é simples, o processo é fácil de controlar e é conveniente realizar a produção automática contínua;
3, alta eficiência de produção; A qualidade do produto é uniforme e compacta;
4. Ao alterar a matriz da cabeça da máquina, ele pode formar produtos ou produtos semi-acabados de várias formas seccionais.
aplicativo:
No campo do design do produto, a moldagem por extrusão tem forte aplicabilidade. Os produtos de extrusão incluem tubos, filme, barra, monofilamento, cinto plano, rede, recipiente oco, janela, estrutura da porta, folha, revestimento de cabos, monofilamento e outros perfis.
Moldagem por sopro
Moldagem de sopro: Uma matéria -prima termoplástica fundida extrudada a partir de uma extrusora é imprensada em um molde e, em seguida, o ar é soprado na matéria -prima, e o material prato fundido é expandido pela pressão do ar para ser ligado à superfície da parede da cavidade do molde, e finalmente esfriado. Um método de cura na forma desejada do produto. Moldagem de sopro é dividida em dois tipos: soprando de filme e sopro oco:
Filme Blowing:
A moldagem por sopro de filme é extrudar plástico derretido de um tubo fino circular no intervalo anular da matriz da extrusora, enquanto sopra o ar comprimido do orifício central da cabeça da máquina para a cavidade interna do tubo fino para inflar o tubo fino em um diâmetro . Um filme tubular maior que é retomado após o resfriamento.
Moldagem de sopro oco:
A moldagem por sopro oca é uma técnica de moldagem secundária na qual um parison semelhante a borracha fechado em uma cavidade do molde é inflado em um produto oco por meio da pressão do gás e é um método para produzir um produto de plástico oco. A moldagem por sopro oco possui diferentes métodos de fabricação para parissões, como moldagem por sopro de extrusão, moldagem por sopro de injeção e moldagem por sopro esticada.
1) Moldagem por sopro de extrusão: a moldagem por sopro de extrusão é extrudar uma parisória tubular por uma extrusora, ensolar -a em uma cavidade do molde e aquecer o fundo e, em seguida, injete um ar comprimido na cavidade interna do em branco do tubo para formar uma moldagem por sopro.
2) Moldagem por sopro de injeção: O parono utilizado foi obtido por moldagem por injeção. O parono é deixado no mandril do molde e, depois que o molde é fechado pelo molde de sopro, o ar comprimido é introduzido a partir do molde do núcleo para inflar o parono e, após o resfriamento, o produto é obtido após a demolição.
3) Moldagem por sopro esticada: O parono que foi aquecido até a temperatura de alongamento é colocado em um molde de sopro, longitudinalmente esticado com uma haste de alongamento e esticado transversalmente e inflado com ar comprimido soprado para obter um produto. método.
vantagem:
O produto tem espessura uniforme da parede, tolerância a peso pequeno, menos pós-processamento e canto pequeno de resíduos; Adequado para produzir produtos finos de pequeno porte com grande tamanho de lote.
aplicativo:
O sopro de filme é usado principalmente para fazer moldes finos de plástico; A moldura oca é usada principalmente para fabricar produtos de plástico oco.
